如何解決矽膠製品生產時爆邊，矽膠製品的生產有著一些列嚴格的工藝流程，在生產流程中可能由於意外原因會出現一些問題，爆邊問題就是其中的一種。矽膠製品生產為什麽會爆邊，如何解決，今天9I免费看片矽膠小編就帶大家來了解如何解決矽膠製品生產時爆邊，一起來看看吧。

低硬度的矽膠製品在成型時控製不好會出現邊緣位置有破裂，這就是俗稱的矽膠製品爆邊，爆邊的原因有以下幾種：

一、低硬度（30度左右）的膠料在成型時很容易出現包風（氣泡）等不良，如果是矽膠本體顏色或半透明的顏色還很容易在矽膠製品的裏麵看到許多小白點，解決方法：提高模溫的方法,將成型的模溫適當提高。

二、當模溫提高以後，包風（氣泡）和白點不良解決了，但矽膠製品的邊緣卻開始碎裂了，也就是說出現爆邊了。這樣就形成了一個死循環，提高模溫就爆邊，降低模溫就出現包風（氣泡）和白點不良。

解決辦法：

1、降低成型的模溫，如果出現包風（氣泡）和白點不良就延長硫化時間。成型的溫度一定要猛降，直至矽膠製品不爆邊為止，千萬不要以為降個四五度的模溫就可以解決。

2、排氣的行程及次數一定要控製好，排氣次數盡量少，如果可以將排氣行程也盡量縮短。

3、可以適當減少硫化劑的添加量。

對於低硬度產品產生爆邊現象的因素很多，一些例外的因素也會引發產品出現爆邊現象，比如：膠料的重量沒有掌控好，（太重會導致產品出現爆邊現象，太輕會導致產品出現缺料，缺角現象，所以控製在合理的重量裏會減小爆邊的概率，）其次在長期生產過程當中沒有間歇的情況下應該適當降低模具溫度，保持模具在一定的溫度範圍之類（在沒有間歇的情況下適當的用清水噴灑模具來保持模具的溫度）。

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矽膠製品爆邊的原因大致有兩種，可以通過降低模溫，控製好排氣的行程及次數，減少硫化劑的添加量來避免出現。小編文章就到這了，謝謝大家的閱讀。《矽膠用品_矽膠日常用品_生活矽膠日常用品[全網推薦]》