矽膠製品硫化的工藝

東莞矽膠製品廠矽膠硫化工藝不是一次完成，而是分兩個階段工藝操作的，膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣延續硫化)進行加熱定型，稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化，以進一步穩定硫化膠各項物理性能，稱為二段硫化(或後硫化)。

矽膠製品硫化的工藝

(1)一段硫化 

①模型製品硫化。可采用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。 

矽膠製品硫化時，一般不使用脫模劑，應迅速裝料、合模、加壓，否則容易焦燒，特別是含有硫化劑BP和DCBP的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工矽膠膠料應用較普遍的工藝，與每模單孔的平板硫化比較，其優點是加工周期短，並能硫化複雜的特別是帶有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化比較，設備本錢較低。注壓硫化模製品，可提高休息生產率，降低休息強度，同時還可以減小過氧化物的用量，提高製品的抗撕裂性能，改善壓縮變形性能，但製品收縮率較大。 

② 擠出製品的硫化。可采用蒸汽加壓硫化、熱空氣延續硫化、液體硫化槽延續硫化、鼓式硫化和輻射硫化等辦法。前3種辦法較常用。 

矽膠製品硫化的工藝

(2)二段硫化 

矽膠製品經過一段硫化後，有些低分子物質存在於硫化膠中，影響製品性能。例如，采用通用型硫化劑(如硫化劑BP或DCBP)的膠料，經過一段硫化後，其硫化劑分解的酸性物質量，將增大海綿孔的孔度，降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度，增大密度，發生較厚的孔壁。此外，硫化溫度對海綿的發孔狀況也有很大影響。 

二次硫化工藝操作雖簡單，但在進行二次硫化的時候需要綜合評估矽膠製品的所有生產工藝，並根據這些生產工藝合理安排二次硫化在何時進行，如果操作不當將會影響後續工藝的操作。

比如：需要用衝模衝切的矽膠製品，如果先進行衝切工藝，然後再進行二次硫化工藝，那麽當二次硫化工藝完成後產品的尺寸就會偏小，因為二次硫化會縮短產品的尺寸，所以需要進行衝切的產品應該先二次硫化在衝切，這樣才能保證矽膠製品尺寸的穩定。

矽膠製品廠生產時有些產品的技術要求要二次硫化的過程，二次硫化又叫後硫化，為什麽要這樣做呢？

二次硫化的作用：矽膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發高聚物反應後，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在於橡膠中將影響橡膠機械性能。況且矽膠在第一階段加熱成型後，其交聯密度不夠，要使其進一步硫化反應才能增加矽膠的密度. 拉升強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩定性都比一次硫化有較大的改善.如果不進行二次硫化,也許生產的矽膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產品.一次硫化的參數與二次硫化的參數可能不同,這與實際操作有關! 矽膠硫化有多種，有高溫和室溫。

矽膠製品硫化的工藝

就拿高溫矽膠來說吧，沒硫化前就是9I免费看片通常說的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉製而。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到製品，就像9I免费看片平常見到的矽膠手機套等，至於毒不毒隻要生產廠家能夠提供食品認證，一般來說都是無毒的。矽膠還可以用於醫療上如：矽膠醫用管材等等。 

線收縮率應該是製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

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