模壓成型工藝

矽膠製品模壓成型工藝通常是矽膠製品廠通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體矽膠原料後通過硫化機台施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓矽膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調出顏色，模具的形狀決定了模壓矽膠製品的形狀，模壓矽膠製品是目前矽膠行業中運用最廣泛的一種。主要用於隻做矽膠工業配件，按鍵，在线看片网址，矽膠手環，矽膠手表，鑰匙包，手機套，矽膠廚具，矽膠墊，冰格，蛋糕模等等。

模壓成型工藝,模壓成型工藝的優缺點

固態矽膠製品通常是通過高溫模具中放入添加（雙二五或者雙二四）矽膠硫化劑的混煉膠與塗刷過CL-24矽膠膠水的金屬、尼龍、玻璃、環氧樹脂、陶瓷等基材，再通過平板硫化機台施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓矽膠的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。原料配合色膏（色母）按照潘通色卡號調出顏色，模具的形狀決定了模壓矽膠製品的形狀。其中純矽膠模壓製品一般不需要膠水。

模壓成型工藝,模壓成型工藝的優缺點

目前也有采用多色、雙色、不同硬度矽膠一起模壓成型，豐富了產品應用。固態矽膠包膠工藝下模壓矽膠製品使用膠水是目前矽膠行業中運用廣泛。在矽膠工業配件，矽膠餐具，在线看片网址，矽膠手環，矽膠手表（表帶、表頭）等。其生產工藝過程主要包括:原材料準備→煉膠→裁料→包膠基材塗刷膠水→矽膠與金屬塑料熱壓成型→硫化→檢驗→拆邊→後處理→檢驗→包裝。

模壓成型工藝主要是通過模具在相關的機器中壓製而成的一種生產工藝，比如說生產矽膠手機套、矽膠冰格等矽膠製品就需要采用模壓成型工藝，那模壓成型工藝有什麽優點和缺點呢？

模壓成型工藝,模壓成型工藝的優缺點

矽膠製品模壓成型工藝的優點：

1、設備操作簡單，費用低，見效快。

2、產品在模壓成型時不易變形，尺寸穩定性好。

3、可以壓製大平麵的產品。

4、可以節約原料。

5、模壓成型可以循環使用很多塑料。尤其是矽膠。

矽膠製品模壓成型工藝的缺點：

1、生產周期長

2、需要員工操作，勞動力大。

模壓成型有優點和缺點，至於在生產中怎麽樣避免缺點，是它的優點發揮到更大，這個是有經驗的人員在生產中需要考慮的問題了。

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