大家好，今天和大家聊聊熱成型吸塑。熱成型吸塑是用于壓縮成型、擠出成型、注射成型、吹塑成型和低泡成型的組合模具的簡稱。模具凸凹模與輔助成型系統的協調變化，可加工一系列不同形狀、不同尺寸的塑件。

　　一個好的熱成型產品設計好后，必須先做成模具，才能批量生產。許多熱成型機制造商也有固定的模具供應商。由此可見模具的重要性。今天就來說說真空成型模具設計中應該注意的幾個方面。

　　1.批次大小

　　用于實驗用途，模具產量小，可用木材或樹脂制成。但是，如果實驗模具是為了獲得產品的收縮率、尺寸穩定性和周期時間的數據，則應該使用單腔模具進行實驗，并且可以在生產條件下使用。模具一般由石膏、銅、鋁或鋁鋼合金制成，很少使用鋁樹脂。

　　2.幾何形狀設計

　　在設計時，往往需要綜合考慮尺寸穩定性和表面質量。例如，產品設計和尺寸穩定性要求使用陰模（凹模），而表面光澤度較高的產品則需要使用陽模（沖模）。這樣，塑件定購方就會將這兩者考慮在內。點，使產品能在最佳條件下生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往會失敗。

　　3.尺寸穩定性

　　在成型過程中，塑料件與模具接觸的表面比離開模具的零件具有更好的尺寸穩定性。如果以后因為材料剛性的需要，需要改變材料厚度，可能會造成陽模轉陰模。塑件的尺寸公差不能小于收縮率的10%。

　　4、塑件表面

　　就成型材料所能覆蓋的范圍而言，應在與模具的接觸點處成型塑件可見表面的表面結構。如果可能，塑件的光滑表面不應與模具表面接觸。這就像用母模制作浴缸和盥洗盆。

　　5、收縮變形

　　塑料容易收縮（如PE），有些塑料件容易變形。無論如何預防，塑料件在冷卻階段都會變形。在這種情況下，需要改變成型模具的形狀以適應塑件的幾何偏差。例如：雖然塑件的壁面保持筆直，但其參考中心已經偏離了 10mm；可以升高模座來調整這種變形的收縮星。